精益管理的五個(gè)根本原則是:正確地確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。正確地確定價(jià)值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值屬性，區(qū)分價(jià)值與非價(jià)值活動(dòng)。這是所有精益實(shí)踐的起點(diǎn)。識(shí)別價(jià)值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)序列（價(jià)值流），暴露隱藏的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。流動(dòng)：使價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)，打破部門(mén)隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運(yùn)輸?shù)确窃鲋低＠瓌?dòng)：建立由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)推動(dòng)式生產(chǎn)。盡善盡美：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費(fèi)的理想狀態(tài)，這是精益管理的動(dòng)態(tài)目標(biāo)。這五個(gè)原則具有嚴(yán)格的邏輯遞進(jìn)關(guān)系：先定義價(jià)值，再優(yōu)化價(jià)值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動(dòng)都應(yīng)服務(wù)于客戶價(jià)值*大化。人人都是精益者，處處皆可尋改進(jìn)。福州工廠精益管理流程是什么

生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)定義：實(shí)際生產(chǎn)量超過(guò)顧客的訂貨需求。主要產(chǎn)生以下5個(gè)問(wèn)題：①提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)；②把“等待浪費(fèi)〃隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；③積壓在制品，使生產(chǎn)周期無(wú)形的變長(zhǎng)，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺(jué)中吞蝕我們的利潤(rùn)；④產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)；⑤制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可防止地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存的浪費(fèi)定義：在精益環(huán)境中，原材料、制成品和半成品的庫(kù)存即代*著浪費(fèi)。如果前面工序的生產(chǎn)時(shí)間早于后續(xù)加工對(duì)產(chǎn)品的需要，那么就會(huì)造成不必要的庫(kù)存，以及包括資金、空間、人力資源在內(nèi)的資源浪費(fèi)。溫州精益管理價(jià)格行情數(shù)據(jù)化精益管理，成本管控與產(chǎn)能提升報(bào)告。

精益管理五個(gè)基本里的價(jià)值確定需綜合考慮市場(chǎng)需求和企業(yè)自身能力。在服裝行業(yè)，要結(jié)合流行趨勢(shì)和生產(chǎn)成本確定產(chǎn)品價(jià)值，這能使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，有企業(yè)因精確把握價(jià)值定位，市場(chǎng)占有率提升了10%。價(jià)值流分析要深入到供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)。如家電行業(yè)，不僅關(guān)注自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還對(duì)零部件供應(yīng)商的流程進(jìn)行分析，優(yōu)化協(xié)同，部分企業(yè)通過(guò)此方式降低了供應(yīng)鏈成本18%。實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的關(guān)鍵在于消除流程中的瓶頸。在建筑施工中，合理調(diào)配人力、物力資源，解決施工進(jìn)度的瓶頸問(wèn)題，能加快項(xiàng)目整體推進(jìn)速度，有的項(xiàng)目通過(guò)這一舉措提前了10%的工期。拉動(dòng)式生產(chǎn)需要準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)和高效的信息傳遞。在電商領(lǐng)域，利用大數(shù)據(jù)分析消費(fèi)者需求，及時(shí)調(diào)整庫(kù)存和生產(chǎn)計(jì)劃，某電商企業(yè)借助此方法使缺貨率降低至5%以下。

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產(chǎn)平安，提高產(chǎn)品質(zhì)量3.有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會(huì)使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。整頓目的：消除尋找物品的時(shí)間。整頓作用：1.消除尋找物品的時(shí)間，減少到0,自然提高了生產(chǎn)效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結(jié)果相同，標(biāo)準(zhǔn)化。流程順則效率高，精益行則成本少。

精益管理十個(gè)原則。1、打破固有觀念。以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來(lái)未必正確。所謂“當(dāng)局者迷，旁觀者清”，從原有的工作觀念中跳出來(lái)，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會(huì)發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點(diǎn)。2、尋找可行的方法。有了改善的切入點(diǎn)后，接下來(lái)就是如何開(kāi)展改善活動(dòng)。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過(guò)全*分析以后要選擇一條可行的路徑，開(kāi)展改善。3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀。“吾日三省吾身”，沒(méi)有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問(wèn)題所在，即使沒(méi)有問(wèn)題，對(duì)自己做一次全*檢查也無(wú)害。精益文化周活動(dòng)：聽(tīng)改善案例、學(xué)精益思維、練實(shí)操工具。廣東工廠精益管理怎么做

精益的終點(diǎn)，是客戶的滿意起點(diǎn)。福州工廠精益管理流程是什么

價(jià)值流圖析應(yīng)用的常見(jiàn)錯(cuò)誤：在做價(jià)值流圖析的時(shí)候，選擇跟蹤的對(duì)象一般是產(chǎn)品或者效勞。假設(shè)自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會(huì)發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在效勞業(yè)或者**辦公室的環(huán)境下，有時(shí)候就會(huì)犯錯(cuò)誤。因?yàn)樵谛跇I(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會(huì)離開(kāi)或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品〃實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會(huì)仍然堅(jiān)持跟蹤原來(lái)的對(duì)象。福州工廠精益管理流程是什么