重鈣粉顆粒表面極性弱（因保留天然礦物的表面特性），與非極性材料（如PP、PE）的相容性較好，無需過多改性即可均勻分散；輕鈣粉顆粒表面極性強（因化學合成的晶體表面富含羥基），與非極性材料相容性差，需通過表面改性（如硬脂酸處理）降低極性，才能改善分散性。重鈣粉，即重質碳酸鈣粉末，是由天然碳酸鈣礦物經破碎、研磨、分級等物理加工制成的粉體材料，廣闊應用于塑料、涂料、造紙、橡膠、建材、食品、醫藥等領域。其生產過程的重點是對天然礦物原料的物理加工，因此原料的品質直接決定了重鈣粉的性能和應用價值。鑫炬新材料科技設備先進,技術力量雄厚。陶瓷熔塊用鈣粉

重鈣粉的性能（如白度、純度、粒度）完全依賴于原料的天然屬性，加工過程只改變其物理形態（粒度、粒徑分布），無法明顯改善化學純度或去除頑固雜質。因此，原料必須滿足嚴格的指標要求，具體可分為化學成分、物理性能、工藝適應性、環保與**性四大類。化學成分是原料品質的重點指標，直接決定重鈣粉的純度和適用性，主要包括主成分含量和雜質含量兩方面。原料中碳酸鈣（CaCO?）的含量需達到一定標準，具體取決于應用場景：高純度重鈣粉（如食品、醫藥級）：原料碳酸鈣含量需≥98%，確保無有害雜質殘留。陶瓷熔塊用鈣粉鑫炬新材料滿足不同層次的需求。

原料的物理性能直接影響重鈣粉的加工效率和產品質量，重點指標包括白度、粒度與結構、硬度、密度等。白度是重鈣粉的關鍵外觀指標，由原料的天然顏色和雜質（尤其是鐵、錳）含量決定，通常用白度儀（藍光白度）測量。不同應用場景對原料白度要求差異明顯：涂料、造紙行業：原料白度需≥90%（藍光白度），確保產品遮蓋力和色澤鮮艷度；塑料填充：原料白度需≥85%，避免影響塑料成品的顏色一致性；建材行業：原料白度可放寬至≥75%，對白度要求較低。若原料白度不足，即使通過漂白處理（如添加熒光增白劑），效果也有限，且會增加成本。

實驗數據顯示，在丙烯酸酯涂料中添加30%的1250目重鈣粉后，涂層鉛筆硬度可從2B提升至HB，耐刮擦次數（500g載荷下）從50次增至150次以上。這一特性使其在家具涂料、地板涂料等對耐磨性要求高的領域應用廣闊。增強涂層附著力與抗裂性：重鈣粉顆粒表面的微小孔隙可與涂料中的樹脂分子形成“機械咬合”，提升涂層與基層（如墻體、金屬、木材）的附著力。同時，其低吸油量特性（通常為20-40g/100g）可減少樹脂用量，避免涂層因樹脂收縮產生裂紋。例如，在外墻彈性涂料中，添加25%的600目重鈣粉后，涂層附著力（劃格法）可從1級提升至0級，抗裂性（-20℃至60℃循環測試）提升30%以上。鑫炬新材料科技源與您同心協力共創輝煌。

白度與純度：重鈣的白度取決于礦石品質，優良重鈣白度可達95以上；輕鈣因合成過程中可能引入雜質（如鐵、鎂氧化物），白度多在90-93之間。在對底色要求高的品質涂料（如家具白面漆）中，重鈣的白度優勢更突出。密度與吸油量：重鈣密度（2.7-2.9g/cm?）高于輕鈣（2.4-2.6g/cm?），但吸油量（20-40g/100g）低于輕鈣（40-60g/100g）。這意味著在相同填充量下，重鈣涂料的粘度更低，可減少稀釋劑用量，更適合高固體分涂料。成本與環保性：重鈣加工只需物理研磨，生產成本比輕鈣低30%-50%；且輕鈣生產過程消耗大量能源（煅燒環節），碳排放是重鈣的5-8倍，在“雙碳”政策下，重鈣的環保優勢更明顯。應用場景：輕鈣因顆粒更細（可達納米級），適用于要求高光澤的精密涂料；但重鈣在大多數通用涂料（如建筑乳膠漆、工業底漆）中更具性價比，用量占比是輕鈣的3-5倍。鑫炬新材料科技竭誠為您服務，期待與您的合作！湖南重鈣粉

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氣流磨的優勢是產品粒度細（小可達0.5μm）、純度高（無機械接觸磨損，避免雜質引入）、白度損失極小（≤0.3個單位），但能耗極高（約500-1000kWh/t），產能低（單臺設備產能通常≤5t/h），適合品質領域（如化妝品、精密涂料）。針對特殊需求，還有振動磨（適合高純度要求，采用陶瓷內襯）、膠體磨（用于濕式粉碎，配合后續干燥）等，但其應用范圍較窄，多作為輔助設備使用。粉碎后的物料粒度范圍較寬，需通過分級工序分離出符合要求的產品，不合格的粗粉返回粉碎系統重新加工。分級精度直接影響產品的應用性能（如涂料中的重鈣粉需粒度均勻以避免沉降，塑料中的重鈣粉需窄分布以保證分散性）。陶瓷熔塊用鈣粉