直發器又叫電夾板，英文名為Hairstraightener，通俗的叫夾板，是通過電流加熱直發器的發熱體MCH或PTC或發熱絲，傳導到鋁板或陶瓷板發熱。陶瓷發熱體的優點是環保,升溫速度快,一般30秒到45秒可以使夾板表面溫度達到200度.但是由于陶瓷發熱體是在1000度以上高溫下燒結的,其溫度在電路失去控制后,會迅速超過300度,將會燒壞固定發熱板的塑膠材料,使發熱板脫落,有可能會接觸到使用者,并燙傷皮膚。PTC是PositiveTemperatureCoefficient的縮寫,翻譯過來就是正的溫度系數,簡稱PTC熱敏電阻.直發器發熱體的表面光滑，便于對發絲的梳理，減少發絲的損傷和打結。浙江新型直發器發熱體材料

PTC發熱體又叫PTC加熱器，采用PTC陶瓷發熱元件與鋁管組成。該類型PTC發熱體有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。突出特點在于**性能上，任何應用情況下均不會產生如電熱管類加熱器的表面“發紅”現象，從而引起燙傷，火災等**隱患。它由鍍鋅外壓板、不銹鋼波紋狀彈簧片、鍍鋅內壓板、單層鋁散熱件、ptc發熱片、雙層鋁散熱件、鍍鎳銅電極端子和pps高溫塑膠電極護套所組成。該產品由于采用u型波紋狀散熱片，提高了其散熱率，且綜合了膠粘和機械式的優點，并充分考慮到ptc發熱件在工作時的各種熱、電現象，其結合力強，導熱、散熱性能優良，效率高，**可靠。該類型PTC加熱器有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。它的一大突出特點在于**性能上，即遇風機故障停轉時，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持在居里溫度左右（一般在250℃上下），從而不致產生如電熱管類加熱器的表面“發紅”現象。上海專業直發器發熱體規格你在選擇直發器時，發熱體的性能至關重要。

直發器發熱體的發展趨勢。隨著直發器技術的不斷進步，直發器發熱體也在不斷發展和改進。未來，直發器發熱體將更加注重節能和環保。通過優化材料和結構設計，提高加熱效率和使用壽命，減少能源消耗和環境污染。同時，直發器發熱體還將更加智能化。通過添加溫度傳感器和控制系統，實現精確的溫度控制和自動化操作。用戶可以根據自己的需求和發質，選擇合適的溫度和模式，實現個性化的直發效果。此外，直發器發熱體還有望在新能源領域得到應用。例如，太陽能直發器可以利用太陽能進行加熱，減少對傳統能源的依賴，實現綠色環保的直發效果。

直發器按照發熱板的材料不同，可以分為；純陶瓷發熱板，表面噴陶瓷釉的鋁板，微晶玻璃板，陶瓷發熱板的好處是環保，絕緣性能好，**性好，缺點是加工周期長，加工環節多，并且由于邊緣難以處理的非常光滑，在拉直頭發的過程中會稍微有些拽頭發。鋁板噴陶瓷釉的好處是容易生產，另外由于機械成型，邊緣很光滑，不會拽頭發。由于表面是盆的陶瓷釉，拉發效果也很好。缺點是由于是金屬，本身不絕緣，要對內部的發熱體進行絕緣處理，以避免漏電造成**隱患。微晶玻璃板應用較少，主要是其表面的光滑程度不如陶瓷釉的好，另外不容易成形固定，要對產品結構進行重新設計。噴陶瓷釉鋁板由于采用了金屬，所以需要對內部的發熱體進行絕緣處理，否則可能產生漏電的**隱患。

在加熱方面，MCH升溫速度非常快，同是220V電壓的情況下，MCH陶瓷發熱器比PTC陶瓷發熱器速度更快，具體可以參考兩種發熱元件的功率與發熱面積；在同一功率下，MCH陶瓷發熱片比PTC陶瓷發熱元件更節能；MCH陶瓷不含鋁材質，不會污染環境。直發器就是利用蛋白質受熱變性的原理來給頭發拉直的，所以一款好的直發器就需要有優良性能的發熱元件。很多公司會選擇陶瓷發熱元件作為直發器發熱器元件，因為陶瓷加熱器升溫迅速，且無明火，耐用和耐酸堿。你使用直發器發熱體，能輕松打造出時尚的直發造型。浙江新型直發器發熱體材料

直發器發熱體具有良好的耐高溫性能，能夠在高溫環境下穩定工作，避免發熱體的損壞。浙江新型直發器發熱體材料

氧化鋁工業陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、直發器發熱體干燥制度等都會導致變形的產生。對瓷質磚來說。影響較大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設定不合理所致，直發器發熱體燒成對會導致氧化鋁陶瓷可能出現翹角、角下彎、上翹邊等缺陷。氧化鋁工業陶瓷管翹角是坯體的四角都上翹，其余表面是平直或只有少許下凹直發器發熱體，這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，果出窯尺寸正確，直發器發熱體降低燒成后2—3組輥棒上部的溫度并對等升高輥道下面的溫度。如果燒成后產品尺寸偏大，則升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多直發器發熱體；如果燒成后產品尺寸偏小，則升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現象能得到很好的改善。氧化鋁陶瓷的角下彎下好與翹角缺陷相反，直發器發熱體它是坯體的四周都下彎其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發生于窯的中間與兩側直發器發熱體，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，解決的辦法與上面的翹角相反。浙江新型直發器發熱體材料