過冷度升高的原因：A、凝結器漏入空氣或抽氣器工作異常，空氣分壓力增大。B、熱水井水位過高，部分換熱管被淹沒，循環水帶走凝結水熱量。C、循環水溫度過低或水量過大，過度冷卻凝結水。D、凝結器換熱管破裂，循環水漏入凝結水內，降低其溫度。過冷度是衡量凝汽器運行經濟性的重要指標。過冷度小意味著循環水帶走的熱量少，機組經濟性好；反之，過冷度大則循環水帶走的熱量多，機組經濟性差。據資料顯示，過冷度每增加1℃，機組熱耗率上升0.02%。凝汽器的主要功能是將排出的蒸汽冷凝成水，從而實現能量的循環利用。貴州混合式凝汽器

凝汽器采用全焊接結構，包含殼體、水室、管板、冷卻管、中間管板、擋汽板和凝汽器聚集器等組件。殼體與水室焊接成一個緊密的整體，采用鋼板材質。上殼體、水室及熱井均設有便于檢修的人孔蓋。筒體內部的管子通過漲管法牢固固定在端管板上，同時，中間隔板的設計可有效防止管子向上撓曲導致的共振問題。管束的布置遵循HEI-6國際標準，采用汽流向心式、弧向布置和三角形排列，這一設計不僅汽阻小，還能明顯降低過冷度。此外，管束中間還設有寬闊的汽道，從進口直通熱水井，而兩側的管束則采用帶形排列，帶形外側的部分管子特別為蒸汽沖刷設計。為防止蒸汽短路，這些區域還布置了不銹鋼材質的擋汽板。浙江核電廠機組凝汽器供應凝汽器的管板需要定期檢查和修理，防止泄漏。

空氣抽出設備故障：如真空泵故障、泵入口空氣逆止門閥芯脫落或閥門故障等，都會影響真空度的維持。真空下降的危害：排汽壓力升高，導致可用焓降減小，經濟性下降，同時機組出力也會有所降低。排汽溫度的上升可能使凝汽器銅管松弛，進而破壞其嚴密性。排汽溫度的升高還會導致排汽缸及軸承座受熱膨脹，可能引起機組中心變化，產生不必要的振動。汽輪機軸向位移的增加會使得推力軸承過載，進而造成磨損。真空下降會使得排汽的容積流量減小，對末級葉片的某些部位產生較大的激振力，有可能造成葉片的損壞，甚至引發事故。

凝汽器的過冷度：（1）過冷度的概念：凝汽器排汽壓力所對應的飽和蒸汽溫度與凝結水溫度之間的差異，即過冷度。（2）過冷度為負數的情況：這通常是由于凝汽器內進入異常熱源，導致凝結水水溫高于排汽壓力下的飽和溫度所致。過冷度在理論上應為正數，但在實際運行中，由于疏水擴容器部分引入了高溫熱源，如主蒸汽管道、調門、導氣管等處的疏水，以及高低加事故疏水和輔助蒸汽系統疏水等，這些疏水至擴容器疏水門關不嚴，導致熱源進入擴容器并進一步進入凝汽器，從而觀察到凝結水溫高于排汽溫度的情況。凝汽器的安裝位置應考慮便于維護和檢修的空間需求。

真空急劇下降的處理措施：1）凝汽器滿水：凝汽器在短時間內迅速滿水，通常是因為凝汽器銅管嚴重泄漏，導致大量循環水進入汽側，或者凝結水泵發生故障。應對措施包括立即開大水位調節閥并啟動備用凝結水泵。必要時，可將凝結水排入地溝，直至水位恢復正常。此外，銅管泄漏還會表現為凝結水硬度增加，此時應停運泄漏的凝汽器，嚴重時需停機處理。若凝結水泵出現故障，可通過觀察出口壓力和電流來判斷。2）軸封供汽中斷：當軸封供汽壓力降至零或出現微負壓時，意味著軸封供汽已中斷。可能的原因包括軸封壓力調整器失靈、調節閥閥芯脫落或汽封系統進水。此時，應開啟軸封調節器的旁路閥門，并檢查除氧器是否滿水（若軸封供汽來自除氧器）。若滿水，需迅速降低其水位并切換軸封的備用汽源。凝汽器的優化設計和運行可以明顯降低發電廠的能耗和運營成本。貴州混合式凝汽器

隨著科技進步，新型智能化凝汽器逐漸成為行業發展趨勢，提高了自動化水平。貴州混合式凝汽器

接下來，我們將深入探討各種凝汽器的工作原理。首先，讓我們了解一下表面式凝汽器。這種凝汽器內部裝有許多銅管，管內通以循環冷卻水。當汽輪機的排汽與銅管外表面接觸時，由于銅管內水流的冷卻作用，蒸汽會釋放出汽化潛熱并凝結成水。這一過程中，所釋放的潛熱會通過銅管管壁不斷傳遞給循環冷卻水，并被帶走。這樣，排汽就能在凝汽器中持續被凝結。隨著排汽的冷卻，其比容會急劇縮小，從而在汽輪機排汽口下方的凝汽器內部形成更高的真空度。貴州混合式凝汽器